Прецизионно обработанное ведущее колесо

Прецизионно обработанное ведущее колесо

В логистических терминалах с высокой-пропускной способностью, конвейерных системах багажа в аэропортах и ​​промышленных автоматизированных сортировочных линиях ведущие колеса работают под постоянными нагрузками с высоким-крутящим моментом. Колеса вне--полки часто страдают от ошибок соосности, плохой балансировки или быстрого износа вала, что приводит к частому проскальзыванию ремня, выходам из строя подшипников и дорогостоящим простоям системы.
Отправить запрос

Описание продукции

 

-Производительность в тяжелых условиях и точность размеров для погрузочно-разгрузочных работ

В логистических терминалах с высокой-пропускной способностью, конвейерных системах багажа в аэропортах и ​​промышленных автоматизированных сортировочных линиях ведущие колеса работают под постоянными нагрузками с высоким-крутящим моментом. Колеса вне--полки часто страдают от ошибок соосности, плохой балансировки или быстрого износа вала, что приводит к частому проскальзыванию ремня, выходам из строя подшипников и дорогостоящим простоям системы. Мы решаем эти сложные-инженерные задачи, производяведущее колесо прецизионной обработкик требовательным механическим допускам. Наши специальные-разработанныеведущее колесо прецизионной обработкиразработан для обеспечения максимального сцепления, абсолютной концентричности и долговременного-динамического баланса при непрерывных промышленных нагрузках. Наша продукция изготавливается на нашем специализированном предприятии в Гуанчжоу, оснащенном точными токарными станками с ЧПУ и обрабатывающими центрами.ведущее колесо прецизионной обработкисоздан для обеспечения бесперебойной работы ваших автоматизированных транспортных систем, сводя к минимуму затраты на обслуживание и непредвиденные-остановки работы.

 

Надежная обработка, строгий контроль качества и глобальный послужной список

Изготовление высокопроизводительных-производительныхведущее колесо прецизионной обработкитребует тщательного выбора сырья и высокоточной-механической обработки. Мы используем валы из кованой углеродистой стали или-высококачественной нержавеющей стали, обрабатывая корпус колеса и шпоночные пазы за одну установку на наших прецизионных токарных станках с ЧПУ, чтобы добиться допусков на концентричность в пределах ±0,02 мм. Такая точность предотвращает вибрацию и неравномерный износ ремня. Наше производство полностью соответствует нашей системе качества ISO9001, обеспечивающей трехуровневый рабочий процесс проверки:-самостоятельный-контроль оператора, взаимный-межпроцессный контроль и окончательную 100%-ную проверку размеров с использованием прецизионных микрометров и измерителей биения. Наша способность предоставлять надежные решения по обработке для инфраструктуры с высокими-нагрузками подкреплена реальными-мировыми показателями. Сюда входят наши успешные проекты в 2022 и 2024 годах по поставке высокопрочных-штыревых крепежных деталей из 316 обработанных на станке для австралийских мостовых систем (стоимостью 438 500 и 262 100 юаней), что доказывает нашу инженерную способность соответствовать строгим международным стандартам.

 

Технические характеристики

 

Основные материалы

Кованая углеродистая сталь (C45/1045), нержавеющая сталь (SUS304, SUS316), алюминиевый сплав

Допуски обработки

Соосность менее или равна 0,02 мм, класс точности посадки вала h7/g6, шпоночные пазы по DIN 6885

Первичная обработка

Тяжелая токарная обработка с ЧПУ, прецизионное фрезерование шпоночных пазов, динамическая балансировка

Обработка поверхности

Черный оксид, цинкование, твердое хромирование, подготовка полиуретанового покрытия.

 

Области применения

 

  • Конвейерные системы обработки багажа в аэропортах, логистические сортировочные линии и распределительные центры
  • Промышленные автоматизированные системы обработки материалов, тяжелые сборочные линии и приводы машин.
  • Морское портовое погрузочно-разгрузочное оборудование и промышленные конвейерные системы для сыпучих материалов

 

Возможности настройки

 

Мы специализируемся на прецизионной не-стандартной обработке и поддерживаем гибкий минимальный заказ от 1 детали для выполнения индивидуального ремонта оборудования или разработки прототипа. Наша команда инженеров, состоящая из трех человек, напрямую импортирует ваши чертежи STEP, DWG или PDF для программирования наших обрабатывающих центров с ЧПУ. Прототипы приводных колес по индивидуальному заказу изготавливаются и отправляются в течение 7–15 дней, при этом каждая серийная партия гарантированно соответствует утвержденному физическому образцу.

 

Упаковка и доставка

 

Внутренняя защита: Обработанные поверхности и удлинения вала покрыты -антикоррозионным маслом, обернуты антикоррозионной-бумагой и защищены толстыми хлопчатобумажными рукавами из ЭПЭ.

Внешняя упаковка: Упаковано в сверхпрочные-ящики из фанеры экспортного-класса (не-фумигации) с внутренними деревянными распорками, фиксирующими валы и предотвращающими любое перемещение во время транспортировки.

Условия доставки: EXW, FOB (Гуанчжоу/Шэньчжэнь).

 

Часто задаваемые вопросы

 

Вопрос: Выполняете ли вы динамическую балансировку своих обработанных ведущих колес?

А: Да. Для высокоскоростных-конвейеров мы выполняем динамическую балансировку на наших балансировочных станках, чтобы обеспечить плавную работу-без вибрации и преждевременный износ подшипников.

Вопрос: Каковы типичные сроки выполнения индивидуального заказа на повторную обработку?

О: Поскольку мы храним полные файлы программирования ЧПУ и профили инструментов для всех нестандартных компонентов, время выполнения повторных заказов значительно сокращается: обычно они изготавливаются и отгружаются в течение 15 дней.

 

горячая этикетка : ведущее колесо с прецизионной обработкой, Китайские производители, поставщики, завод с прецизионной механической обработкой ведущего колеса